用户概况

武汉弘基建筑材料有限公司，武汉市较大的混凝土生产企业，2004年进入商混行业。2014年，弘基公司响应绿色生产的号召，重新规划调整发展思路，全套设备换置成两条南方路机全环保混凝土生产线，融入生态新城建设。2014年底新站建成，已累积生产10万方混凝土。

设备配备

1. 2HZS270全环保混凝土搅拌站

2. 封闭式大料场、全自动上料系统

3. ERP生产管理控制系统

设备概况

根据南方路机对混凝土环保站的定义：场地合理利用，设备绿色环保、生产节能降噪，系统智能控制。结合弘基生产需求和场地实际条件，南方路机为弘基规划设计的方案是2HZS270双站粉罐置顶式结构，配备4.5方大方量主机和多方位除尘降噪系统，并且在有限的场地上建设封闭式大料场（免装载机），采用全自动上料系统，配套湿混回收系统处理混凝土生产过程中产生的废水废渣，实现资源循环利用，应用智能化控制系统和ERP生产管理控制系统，提高生产管理效率，达到混凝土生产专业化、环保化。

生产节能！送料系统全自动控制，环保技术合理运用

在生产过程中，砂石骨料、粉料的送料系统一直是整个生产中的耗能大户，如何对其合理的设计规划，将直接影响生产成本。

全自动上料大料场是弘基的一个亮点，全封闭式的，料仓有序分布，合理分仓。全自动后台上料系统，分料、上料全程皮带输送。卡车来料后，通过送料皮带机和分料皮带机，把各种规格的砂石料送至指定的料仓，完全节省了装载机上料的工序，大大降低了人工和生产成本，避免了装载机上料的噪音与粉尘污染。同时，皮带输送的运输量更大，送料速度提高约三分之一，完全满足两条大方量生产线的连续生产的骨料供应，提高整站生产效率。从成本上综合考虑，每生产一方混凝土可节约装载机成本0.5元，按一年生产100万方混凝土计算，可节省生产成本50万元。

另外，水泥粉料输送使用气送斜槽，气送斜槽是利用压缩空气使水泥在流态化的状态下沿着斜槽向下流动的气力输送设备，以空气动力作为输送的主要动力来源在使用过程中也大大降低能耗，每年约节省使用成本约5万元，避免了螺旋输送过程中的电机工作，无噪音，检修方便，还节省了电耗和维修成本。

粉尘控制，废料回收！高标准的环保措施，与环境和谐共生

在环保措施上，南方路机设备并不是简单的包封，而是在生产过程中控制每个扬尘点，从地仓皮带机及平、斜皮带连接处到主楼过渡料仓处均设有高性能的脉冲除尘系统，避免了生产过程中的粉尘现象。

搅拌站内，南方路机主动式脉冲除尘器对主机、过度料仓、粉称进行除尘，从源头上消除了主楼内的扬尘，有别于其他厂家依赖于单纯用包封隔离灰尘，治标不治本，粉尘容易外泄。

众所周知，一般搅拌站的粉罐顶冒灰扬尘颇为严重，备受诟病，南方路机设备采用仓顶脉冲除尘器，利用高压反吹+脉冲式连续清灰，风机主动除尘，平衡内部气压，净化效率高，除尘效果很好，不易堵，工人维护起来很轻松，完全避免了以往设备粉料洒漏的现象。同时，粉罐仓顶上的料位计自动报警装置，粉罐打灰时到了设定的仓位就报警，很灵敏，有效防止粉料打爆的情况。

搅拌站内的废水、废渣统一收集，经过湿混回收系统分离处理，将泥浆回收，再经过沉淀池沉淀之后，全部回收到主楼二次利用，做到了100%循环利用，不排污，同时节约用水成本。

高效搅拌、精确计量！精细控制生产的每个环节，确保混凝土质量，降低生产成本！

在搅拌技术上南方路机有很大优势，双螺带搅拌主机采用螺旋状叶片设计，由搅拌臂、连续螺旋叶片形成的螺旋循环流使骨料进行高速冲撞拌和，能加快搅拌主机内部拌和料的整体循环流动，对混凝土有强烈的剪切效果，更好的均质性和更短的搅拌时间，能快速制造出高品质混凝土。

产品质量的安全事关企业的生命。搅拌站的配合比以及计量的准确性，直接影响混凝土质量。南方路机高精准度的计量系统，使水泥、粉料、外加剂、砂石料称量分毫不差，有效保障混凝土质量与安全。

南方路机ERP生产经营专业管理系统的应用，对武汉弘基来说是信息化、数据化的升级， 它让搅拌站的销售、生产、运营、数据统计、决策分析、信息沟通等进行规范化管理，实现多机组生产数据的实时传递、远程共享，便于公司集中管理，实现搅拌站信息智能化。

布局人性化！以人为本的设备布局设置，提高员工的工作舒适度

一般的搅拌站控制房通常设置在主楼上，噪音和振动大，员工工作环境恶劣。考虑到生产过程中提高人工的舒适度，南方路机将弘基搅拌站的控制中心设置在远离搅拌楼的地方，通过电气控制进行远距离操作，远离噪音，也方便系统调度和生产操作进行统一管理。

大屏幕的总台控制室，实时显示生产、调度、设备的运行情况，坐在操作室就能掌控搅拌站的动态，一目了然，轻松调度，降低了员工的劳动强度。电气控制系统实时显示故障报警，实时提示机械故障，及时维修，保证生产。

南方路机全环保商混设备，整机性能的稳定性、节能环保效果、软件系统配套、运营成本的经济性，受到武汉弘基的高度认可。